Fungsi filter hidrolik:
Fungsi filter hidrolik adalah menyaring berbagai kotoran pada sistem hidrolik. Sumbernya terutama meliputi kotoran mekanis yang tertinggal dalam sistem hidrolik setelah dibersihkan, seperti karat air, pasir pengecoran, terak las, serbuk besi, pelapis, kulit cat dan sisa benang kapas, dll., kotoran yang masuk ke sistem hidrolik dari luar, seperti debu yang masuk melalui lubang pengisian bahan bakar dan cincin tahan debu, dll.; kotoran yang dihasilkan selama proses pengerjaan, seperti pecahan yang terbentuk oleh aksi hidrolik segel, serbuk logam yang dihasilkan oleh keausan relatif gerakan, koloid, aspalten, terak karbon, dll. yang dihasilkan oleh oksidasi dan kerusakan oli.
Fitur filter hidrolik:
1. Ini dibagi menjadi bagian bertekanan tinggi, bagian bertekanan sedang, bagian pengembalian oli, dan bagian hisap oli.
2. Dibagi menjadi tingkat presisi tinggi, sedang dan rendah. 2-5um adalah presisi tinggi, 10-15um adalah presisi sedang, dan 15-25um adalah presisi rendah.
3. Untuk mengompres dimensi elemen filter yang sudah jadi dan meningkatkan area filtrasi, lapisan filter umumnya dilipat menjadi bentuk bergelombang, dan tinggi lipatan elemen filter hidrolik umumnya di bawah 20 mm.
4. Perbedaan tekanan elemen filter hidrolik umumnya 0,35-0,4MPa, tetapi beberapa elemen filter khusus diperlukan untuk menahan perbedaan tekanan yang tinggi, dengan persyaratan maksimum 32MPa atau bahkan 42MPa setara dengan tekanan sistem.
5. Suhu maksimum, beberapa memerlukan hingga 135℃.
Persyaratan untuk elemen filter hidrolik:
1. Persyaratan kekuatan, persyaratan integritas produksi, perbedaan tekanan, gaya eksternal pemasangan, dan perbedaan tekanan beban bolak-balik.
2. Persyaratan kelancaran aliran oli dan karakteristik hambatan aliran.
3. Tahan terhadap suhu tinggi tertentu dan kompatibel dengan media kerja.
4. Serat lapisan filter tidak dapat tergeser atau rontok.
5. Membawa lebih banyak kotoran.
6. Penggunaan normal di dataran tinggi dan daerah dingin.
7. Ketahanan lelah, kekuatan lelah pada aliran bolak-balik.
8. Kebersihan elemen filter itu sendiri harus memenuhi standar.
Waktu penggantian filter hidrolik:
Ekskavator hidrolik umumnya perlu mengganti oli hidrolik setelah 2000 jam beroperasi, jika tidak maka sistem akan tercemar dan menyebabkan kegagalan sistem. Menurut statistik, sekitar 90% kegagalan sistem hidrolik disebabkan oleh polusi sistem.
Selain memeriksa warna, kekentalan, dan bau oli, tekanan oli dan kelembapan udara juga harus diuji. Jika bekerja di lingkungan dengan ketinggian tinggi dan suhu rendah, Anda juga harus memperhatikan kandungan karbon, koloid (olefin) dan sulfida pada oli mesin, serta kotoran, parafin, dan kandungan air pada solar.
Dalam kasus khusus, jika mesin menggunakan solar kualitas rendah (kandungan sulfur dalam solar 0,5﹪～1,0﹪), filter diesel dan filter mesin harus diganti setiap 150 jam; jika kandungan sulfur di atas 1,0﹪, filter solar dan filter mesin harus diganti setiap 60 jam. Bila menggunakan peralatan seperti crusher dan vibrating rammer yang mempunyai beban besar pada sistem hidrolik, waktu penggantian filter balik hidrolik, filter pilot dan filter respirator adalah setiap 100 jam.
Bidang aplikasi elemen filter hidrolik:
1. Metalurgi: digunakan untuk menyaring sistem hidrolik rolling mill dan mesin pengecoran kontinyu serta menyaring berbagai peralatan pelumasan.
2. Petrokimia: pemisahan dan pemulihan produk dan produk antara dalam proses penyulingan minyak dan produksi kimia, dan filtrasi penghilangan partikel air injeksi ladang minyak dan gas alam.
3. Tekstil: pemurnian dan filtrasi seragam lelehan poliester dalam proses penarikan kawat, filtrasi pelindung kompresor udara, penghilangan minyak dan pengeringan gas terkompresi.
4. Elektronik dan farmasi: filtrasi pra-perawatan air osmosis balik dan air deionisasi, filtrasi pra-perawatan cairan pembersih dan glukosa.
5. Tenaga panas dan tenaga nuklir: pemurnian minyak dalam sistem pelumasan, sistem kendali kecepatan, sistem kendali bypass turbin gas dan boiler, pemurnian pompa pasokan air, kipas angin dan sistem pembuangan debu.
6. Peralatan pemrosesan mekanis: pemurnian sistem pelumasan dan udara tekan pada mesin pembuat kertas, mesin pertambangan, mesin cetak injeksi dan mesin presisi besar, filtrasi pemulihan debu pada peralatan pemrosesan tembakau dan peralatan penyemprotan.
7. Mesin pembakaran dalam dan generator kereta api: penyaringan oli pelumas dan oli mesin.
8. Mesin mobil dan mesin teknik: filter udara, filter oli, filter bahan bakar untuk mesin pembakaran dalam, berbagai filter oli hidrolik, filter diesel, dan filter air untuk mesin teknik, kapal, dan truk.
9. Berbagai operasi pengangkatan dan penanganan: mesin teknik seperti pengangkatan dan pemuatan ke kendaraan khusus seperti pemadam kebakaran, pemeliharaan, dan penanganan, derek kargo kapal dan derek jangkar, tanur tinggi, peralatan pembuatan baja, kunci kapal, alat pembuka dan penutup pintu kapal, lubang orkestra pengangkat teater dan panggung pengangkatan, berbagai jalur konveyor otomatis, dll.
10. Berbagai alat pengoperasian yang memerlukan tenaga seperti mendorong, meremas, menekan, menggeser, memotong, dan menggali: pengepres hidrolik, die-casting bahan logam, pencetakan, penggulungan, penanggalan, peregangan, dan peralatan geser, mesin cetak injeksi plastik, plastik ekstruder, dan mesin kimia lainnya, traktor, pemanen, dan mesin pertanian dan kehutanan lainnya untuk penebangan dan penambangan, terowongan, tambang, dan peralatan penggalian tanah, dan berbagai perangkat kemudi kapal, dll.
11. Kontrol respons tinggi dan presisi tinggi: pelacakan penggerak artileri, stabilisasi menara, anti goyangan kapal, kendali sikap pesawat terbang dan rudal, sistem penentuan posisi presisi tinggi pada peralatan mesin pengolah, penggerak dan kendali robot industri, pengepresan pelat logam, kontrol ketebalan irisan kulit, kontrol kecepatan generator pembangkit listrik, meja getaran dan mesin pengujian berkinerja tinggi, simulator gerak skala besar dengan berbagai derajat kebebasan dan fasilitas hiburan, dll.
12. Pengoperasian dan pengendalian otomatis beberapa kombinasi program kerja: peralatan mesin kombinasi, jalur otomatis pemrosesan mekanis, dll.
13. Tempat kerja khusus: mengoperasikan peralatan di lingkungan khusus seperti bawah tanah, bawah air, dan tahan ledakan.
Waktu posting: 03 Agustus-2024