Pusat Produk

Elemen filter cairan membuat cairan (termasuk minyak, air, dll.) membersihkan cairan yang terkontaminasi hingga mencapai kondisi yang diperlukan untuk produksi dan kehidupan, yaitu membuat cairan mencapai tingkat kebersihan tertentu.Ketika fluida memasuki elemen filter dengan layar filter ukuran tertentu, pengotornya tersumbat, dan fluida bersih mengalir keluar melalui elemen filter.Jadi apa standar industri untuk pemrosesan elemen filter oli hidrolik, dan bagaimana cara mengontrol dan memastikan kualitas elemen filter?

Standar Pemrosesan dan Pengendalian Mutu Filter Oli Hidraulik

Metode pengolahan filter oli hidrolik

1. Langkah-langkah pemrosesan elemen filter adalah: blanking, pelipatan, kekusutan, penjepitan tepi, perakitan, pengikatan, dan pengemasan.Jika presisinya tinggi, uji gelembung harus dilakukan, dan struktur atau bahan khusus perlu disembuhkan.

2. Tahapan pengolahan elemen filter pemisahan adalah: pemotongan, pembungkusan, penjepitan, perakitan, pengikatan dan pengemasan.

3. Langkah-langkah pemrosesan elemen filter penggabungan adalah: blanking, penggulungan, pelipatan, pengawetan, penjepitan tepi, perakitan, pengikatan dan pengemasan.(Filter penggabungan industri tidak perlu dilipat)

4. Tahapan pengolahan elemen filter adsorpsi adalah: pemotongan, penggulungan, perakitan, pengawetan, pengikatan dan pengemasan.

Filter Kontrol Kualitas

Dalam hal kualitas elemen filter hidrolik, inspeksi pertama dan inspeksi timbal balik dilaksanakan (proses selanjutnya diperiksa pada proses sebelumnya), dan yang tidak memenuhi syarat tidak akan diterima.

1. Saat membongkar, perhatikan apakah layar pendukung bahan filter dipilih dengan benar, apakah model bahan filter sesuai dengan persyaratan gambar, bahan filter harus bebas dari kontaminasi, dan lapisan semprotan harus seragam (tidak ada kerusakan pada cincin).

2. Untuk tipe lipat, perhatikan permukaan oli masuk dan keluar dari bahan filter, dan kendalikan secara ketat tinggi lipatan dan nomor lipatan.Jumlah lipatan harus 1-3 kali lipat lebih banyak dari gambar, tinggi lipatan seragam, transisi garis lipatan mulus, puncak lipatan sejajar, lipatan mati dan kerusakan pada lapisan filter tidak diperbolehkan, dan lapisan filter setiap lapisan disejajarkan di kedua sisi.

3. Kertas serat tumbuhan mengandung 15% -20% resin, yang perlu diawetkan untuk meningkatkan kekuatan dan kekakuannya.

4. Alat penjepitnya adalah tang hidung pipih dan tang ukiran kawat.Saat menjepit tepi, gaya harus seragam, bahan filter tidak boleh rusak, tepi penjepit yang tumpang tindih tidak boleh terkilir, jarak lipatan harus seragam, tepi penjepit harus kokoh, tepi filter terpotong bahan harus bebas dari gerinda, dan jumlah lipatan pemangkasan harus sesuai dengan jumlah yang disyaratkan dalam gambar.

5. Jahitan lem harus seragam.Degumming sangat dilarang, lem tidak boleh mengalir melampaui sambungan pangkuan, dan lem tidak boleh memiliki gelembung udara di sambungan pangkuan.Lem harus benar-benar sembuh.Setelah lem sembuh, bersihkan sisa kepala jaring logam.

6. Saat merakit, pilih kerangka, puncak lem harus sejajar dengan pengelasan kerangka dan tumpang tindih, hilangkan kelebihan kawat logam, dan jaga tampilannya tetap cantik.

7. Penutup ujung harus dipilih untuk merekatkan.Tutup ujung dengan lapisan yang tidak rata tidak diperbolehkan untuk digunakan.Perhatikan apakah lem menempel kuat pada bahan filter kerangka tutup ujung.Lem yang keluar harus dibersihkan, dan tidak boleh ada penghilangan karet untuk menjaga permukaan ujung dan meja kerja tetap bersih..Setelah lem benar-benar mengeras, proses selanjutnya bisa dilakukan.Setelah pengikatan, vertikalitas dan paralelisme elemen filter harus memenuhi persyaratan gambar.

8. Periksa kualitas elemen filter sebelum pengemasan, lalu pilih segel, kantong kemasan, dan kotak kemasan sesuai dengan persyaratan gambar.Selama proses pengemasan, kantong pengemas tidak boleh rusak, dan kotak pengemas serta elemen filter ditandai dengan tulisan tangan yang jelas dan indah sebelum dapat dikemas dan disimpan (tangani dengan hati-hati selama pengoperasian agar tidak terbentur).

Standar industri filter hidrolik

JB-T 7218-2004 Elemen filter cairan bertekanan tipe kartrid

JB-T 5087-1991 Elemen filter kertas filter oli mesin pembakaran internal

Elemen filter hidrolik GBT 20080-2006

HG/T 2352-1992 Elemen filter luka kawat untuk filtrasi pulp magnetik HY/T 055-2001 Elemen filter membran mikropori silinder lipit

JB/T 10910-2008 Elemen filter pemisahan oli dan gas untuk kompresor udara putar injeksi oli umum JB/T 7218-1994 Elemen filter bertekanan tipe kartrid

JB/T 9756-2004 Elemen filter kertas filter udara mesin pembakaran internal